"Principles of P & ID
Development"
1-.
¿Que tipo de informacion proporciona el DTI?
Proporciona información
importante para la fabricación y la instalación de equipos, maquinaria,
tuberías, instrumentacion, y puesta en marcha es segura, apropiada y correcta
en la operación de la planta.
2-.
¿Por que razon al DTI se le considera como un documento primario
interdisciplinario?
Por su aplicación universal
en el campo de la ingería.
Son diagramas que
proporcionan un almacén central de información de ingeniería que es importante
para otras numerosas funciones, a lo largo de la planeación y operación de la
mayoría de las plantas de proceso.
3-.
De manera global, ¿Como se dividen las funciones de un ingeniero quimico en el
diseño de un DTI?
Los ingenieros químicos
deben tener el conocimiento que se necesita para los componentes de equipos de
tamaño específico relacionados con su segmento en la industria (por ejemplo,
torres de destilación para refinerías de petróleo y clarificadores para el tratamiento
de aguas).
Se divide en dos categorías:
* Dimensionamiento de
equipos.
* Desarrollo del Diagrama de
Tubería e instrumentación.
4-.
¿Que habilidades en terminos generales son enseñados en la universidad y cuales
se adquieren hasta entrenamiento-empleo?
En la universidad se enseña
las habilidades para el dimensionamiento de equipos, mientras que las
habilidades necesarias para desarrollar DTI’s significativos se adquieren a
través de entrenamiento – empleo.
5-.
Señale en que consiste el llamado BFD (block flow diagram):
El diagrama de flujo de
bloques (BFD) es el documento preliminar en el desarrollo de cualquier
proyecto, se describe la información más básica, general relacionada con el
proyecto.
En general captura los pasos
teóricos del proceso que son necesarios para convertir una corriente de
alimentación a los productos terminados.
6-.
Las instalaciones para las industrias de procesos quimicos requieren
cooperacion tripartita. Explique lo anterior utilizando un croquis:
El objetivo principal de una
planta de proceso es producir cantidades deseadas de los diversos productos,
mientras se reúnen objetivos de calidad establecidos, (por ejemplo, los gastos
bajos de capital y de operación, la capacidad de crear de forma rápida y así
sucesivamente), los requisitos del diseño (que los procedimientos de diseño
pueden ser trustwor-thy y establecieron el comercio) y los requisitos del
operador (para asegurar la facilidad de operación y flexibilidad), cumpliendo
con todos los requisitos ambientales y de seguridad reglamentarias locales
(Figura 3).
Instalaciones del IPC
requieren la cooperación entre los tres partidos. Cada uno tiene sus propias
responsabilidades pero los requisitos de EHS son comunes a todos.
7-.
Enumere los 4 elementos esenciales en un DTI:
1-.Funcionamiento normal
2-.Funcionamiento no normal
3-.Inspección y
mantenimiento
4-.La operabilidad de la
planta en ausencia de un articulo
8-.
¿Cuales son los 5 principales parametros a considerar en un sistema de control
de variables en un DTI?
-Presión
-Temperatura
-composición
-Caudal
-Nivel
9-.
Establezca algunos tipos para valvulas de drenaje/venteo:
· Cada drenaje puede cubrir una porción del
sistema. Las rejillas pueden cubrir una porción más grande que los drenajes.
·Cuando el sistema es
pequeño, el drenaje es igual a las rejillas de ventilación (si la tubería es
menor de 2 pulgadas) y no hay necesidad de drenajes o venteos.
·Para un volumen menor a 0.5
m3 (tales como las carcasas de bombas), usar desagües de ¾ de pulgada.
·Multiples desagües y
venteos deberían ser implementados en un área cubierta para asegurar el drenaje
y venteo con un tiempo razonable.
10-.
Explique los diferentes metodos de remocion de material de un equipo para
inspeccion o mantto, asi como la respectiva, indicacion en un DTI:
*Para suciedad en forma de
sólidos lo que se debe de hacer es remover esa suciedad de manera manual o con
asistencia de una maquina (hidrolavadoras, aire a presión, etc.)
*Para suciedad líquida: está
el método de lavado con agua, remoción con vapor y con químicos; utilizando
removedores químicos y solventes. En un DTI se debe mostrar, en todos los casos
mencionados lo siguiente: Sólo lavar válvulas, también lavar válvulas que están
en medio de las tuberías.
*Para purgar gases: como
métodos de remoción se puede usar ventilación y también utilizando gases
inertes. En el DTI se deberá mostrar, si
es gas inerte, las mismas condiciones que se muestran en la remoción de
líquidos; y para ventilación con aire, asegúrese de que debe tener al menos dos boquillas estén
disponibles como salida del gas
11-.
Dibuje y explique como opera un control de bomba en un DTI:
En condiciones anormales,
una bomba debe tener controladores, y válvulas, en primer caso, para que no se
regrese el flujo a la línea de alimentación de la bomba. Se muestra un diagrama
de alarma para proteger y prevenir la bomba antes de un daño. Se añadirá un
calibrador de presión tanto de lado de entrada como de salida de la bomba, así
como también añadir en ambas partes válvulas de bloque, de tal modo que cuando
se mantenga, no pase flujo a la bomba ni se regrese de donde se descarga.
12-.
Cite 5 tipos recomendables en el citado articulo para el ingeniero de proceso
involucrado en el desarrollo de un DTI:
1.- NO todos los equipos que
se compran para cualquier planta dada “están hechas a la medida de la planta en
cuestión”, así que no podemos esperar una eficiencia en un punto deseado del
equipo adquirido. Se debe llegar a los parámetros clave que se proporcionan
para un determinado equipo en lo mejor posible.
2.- Verificar la temperatura y presión requeridas
en los distintos equipos de proceso (dentro y fuera de ellos) y asegurarse que
están emparejados con los datos que el proceso necesita. Si no están
relacionados, se tiene que emparejar lo más pronto posible.
3.- Verificar el caudal no
se reduzca más de lo permitido en todos los equipos del proceso y tener
conocimiento de esos valores, y saber cuál es el caudal mínimo permitido, que
no conlleve a dañar el equipo por falta de flujo.
4.- Verificar las composiciones de las corrientes
al entrar a los equipos y tomar cuidado especial si estás composiciones tomen
un cambio. Por ejemplo, si un fluido entrará a una bomba y esté tiene muchos
sólidos disueltos será importante poner un colador o filtro antes de que la
corriente ingrese a la bomba.
5.- Revisa el historial de fallas de cualquier equipo en términos de
frecuencia de fallos y tiempo de mantenimiento, y actúa en consecuencia para
abordar los problemas que posteriormente se puedan presentar.
Cuestionario 9: "Principles of P & ID
Development"
1-.
¿Que tipo de informacion proporciona el DTI?
Proporciona información
importante para la fabricación y la instalación de equipos, maquinaria,
tuberías, instrumentacion, y puesta en marcha es segura, apropiada y correcta
en la operación de la planta.
2-.
¿Por que razon al DTI se le considera como un documento primario
interdisciplinario?
Por su aplicación universal
en el campo de la ingería.
Son diagramas que
proporcionan un almacén central de información de ingeniería que es importante
para otras numerosas funciones, a lo largo de la planeación y operación de la
mayoría de las plantas de proceso.
3-.
De manera global, ¿Como se dividen las funciones de un ingeniero quimico en el
diseño de un DTI?
Los ingenieros químicos
deben tener el conocimiento que se necesita para los componentes de equipos de
tamaño específico relacionados con su segmento en la industria (por ejemplo,
torres de destilación para refinerías de petróleo y clarificadores para el tratamiento
de aguas).
Se divide en dos categorías:
* Dimensionamiento de
equipos.
* Desarrollo del Diagrama de
Tubería e instrumentación.
4-.
¿Que habilidades en terminos generales son enseñados en la universidad y cuales
se adquieren hasta entrenamiento-empleo?
En la universidad se enseña
las habilidades para el dimensionamiento de equipos, mientras que las
habilidades necesarias para desarrollar DTI’s significativos se adquieren a
través de entrenamiento – empleo.
5-.
Señale en que consiste el llamado BFD (block flow diagram):
El diagrama de flujo de
bloques (BFD) es el documento preliminar en el desarrollo de cualquier
proyecto, se describe la información más básica, general relacionada con el
proyecto.
En general captura los pasos
teóricos del proceso que son necesarios para convertir una corriente de
alimentación a los productos terminados.
6-.
Las instalaciones para las industrias de procesos quimicos requieren
cooperacion tripartita. Explique lo anterior utilizando un croquis:
El objetivo principal de una
planta de proceso es producir cantidades deseadas de los diversos productos,
mientras se reúnen objetivos de calidad establecidos, (por ejemplo, los gastos
bajos de capital y de operación, la capacidad de crear de forma rápida y así
sucesivamente), los requisitos del diseño (que los procedimientos de diseño
pueden ser trustwor-thy y establecieron el comercio) y los requisitos del
operador (para asegurar la facilidad de operación y flexibilidad), cumpliendo
con todos los requisitos ambientales y de seguridad reglamentarias locales
(Figura 3).
Instalaciones del IPC
requieren la cooperación entre los tres partidos. Cada uno tiene sus propias
responsabilidades pero los requisitos de EHS son comunes a todos.
7-.
Enumere los 4 elementos esenciales en un DTI:
1-.Funcionamiento normal
2-.Funcionamiento no normal
3-.Inspección y
mantenimiento
4-.La operabilidad de la
planta en ausencia de un articulo
8-.
¿Cuales son los 5 principales parametros a considerar en un sistema de control
de variables en un DTI?
-Presión
-Temperatura
-composición
-Caudal
-Nivel
9-.
Establezca algunos tipos para valvulas de drenaje/venteo:
· Cada drenaje puede cubrir una porción del
sistema. Las rejillas pueden cubrir una porción más grande que los drenajes.
·Cuando el sistema es
pequeño, el drenaje es igual a las rejillas de ventilación (si la tubería es
menor de 2 pulgadas) y no hay necesidad de drenajes o venteos.
·Para un volumen menor a 0.5
m3 (tales como las carcasas de bombas), usar desagües de ¾ de pulgada.
·Multiples desagües y
venteos deberían ser implementados en un área cubierta para asegurar el drenaje
y venteo con un tiempo razonable.
10-.
Explique los diferentes metodos de remocion de material de un equipo para
inspeccion o mantto, asi como la respectiva, indicacion en un DTI:
*Para suciedad en forma de
sólidos lo que se debe de hacer es remover esa suciedad de manera manual o con
asistencia de una maquina (hidrolavadoras, aire a presión, etc.)
*Para suciedad líquida: está
el método de lavado con agua, remoción con vapor y con químicos; utilizando
removedores químicos y solventes. En un DTI se debe mostrar, en todos los casos
mencionados lo siguiente: Sólo lavar válvulas, también lavar válvulas que están
en medio de las tuberías.
*Para purgar gases: como
métodos de remoción se puede usar ventilación y también utilizando gases
inertes. En el DTI se deberá mostrar, si
es gas inerte, las mismas condiciones que se muestran en la remoción de
líquidos; y para ventilación con aire, asegúrese de que debe tener al menos dos boquillas estén
disponibles como salida del gas
11-.
Dibuje y explique como opera un control de bomba en un DTI:
En condiciones anormales,
una bomba debe tener controladores, y válvulas, en primer caso, para que no se
regrese el flujo a la línea de alimentación de la bomba. Se muestra un diagrama
de alarma para proteger y prevenir la bomba antes de un daño. Se añadirá un
calibrador de presión tanto de lado de entrada como de salida de la bomba, así
como también añadir en ambas partes válvulas de bloque, de tal modo que cuando
se mantenga, no pase flujo a la bomba ni se regrese de donde se descarga.
12-.
Cite 5 tipos recomendables en el citado articulo para el ingeniero de proceso
involucrado en el desarrollo de un DTI:
1.- NO todos los equipos que
se compran para cualquier planta dada “están hechas a la medida de la planta en
cuestión”, así que no podemos esperar una eficiencia en un punto deseado del
equipo adquirido. Se debe llegar a los parámetros clave que se proporcionan
para un determinado equipo en lo mejor posible.
2.- Verificar la temperatura y presión requeridas
en los distintos equipos de proceso (dentro y fuera de ellos) y asegurarse que
están emparejados con los datos que el proceso necesita. Si no están
relacionados, se tiene que emparejar lo más pronto posible.
3.- Verificar el caudal no
se reduzca más de lo permitido en todos los equipos del proceso y tener
conocimiento de esos valores, y saber cuál es el caudal mínimo permitido, que
no conlleve a dañar el equipo por falta de flujo.
4.- Verificar las composiciones de las corrientes
al entrar a los equipos y tomar cuidado especial si estás composiciones tomen
un cambio. Por ejemplo, si un fluido entrará a una bomba y esté tiene muchos
sólidos disueltos será importante poner un colador o filtro antes de que la
corriente ingrese a la bomba.
5.- Revisa el historial de fallas de cualquier equipo en términos de
frecuencia de fallos y tiempo de mantenimiento, y actúa en consecuencia para
abordar los problemas que posteriormente se puedan presentar.
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